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jueves, 26 de marzo de 2009
jueves, 6 de diciembre de 2007
MÁS JABONES
La mayoría de mis jabones están hechos con una mezcla de aceites (oliva, coco, ricino....)aunque también los hay de oliva 100%. A mí personalmente me gustan más los que contienen varios tipos de aceites, aunque para gustos los colores... Sin embargo todos son beneficiosos para la piel; así me lo dicen mis "conejillos de indias" ( amigos, familiares, compañeros, etc) y lo he podido constatar yo misma, ya que desde que elaboro jabones no he vuelto a usar gel comercial parducharme. En casa todos usamos "Los jabones de María".
lunes, 19 de noviembre de 2007
PROCESOS
Existen varias formas de hacer jabón artesanal; entre ellas destaco dos: Proceso en frío y Proceso en caliente.
Proceso en frío (Cold Process)
El es el proceso que yo suelo utilizar y se hace mediante la combinación de ácidos grasos (aceites o grasas) y de hidróxido de sodio (sosa cáustica).
Se calientan los aceites a una temperatura entre 40 y 55 grados. Se disuelve la sosa en el agua (cuidado, es un producto muy caústico). A continuación echamos lentamente la solución de lejía en los aceites sin dejar de remover y seguimos batiendo con una batidora eléctrica hasta conseguir la traza. En este punto añadimos los aceites esenciales y colorantes. Echamos en los moldes y dejamos curar 4 semanas.
A partir de aquí tendremos un jabón de excelentes cualidades. Dependiendo de los aceites usados tendremos una barra más o menos espumosa e hidratante.
A partir de aquí tendremos un jabón de excelentes cualidades. Dependiendo de los aceites usados tendremos una barra más o menos espumosa e hidratante.
Proceso en caliente (Hot Process)
El proceso en caliente parte desde el proceso en frío.
Hay que tener presente que al trabajar en caliente la peligrosidad del hidróxido de sodio aumenta, así que debemos usar siempre guantes de látex y gafas de plástico.
El proceso en caliente tiene la ventaja de requerir menos tiempo de curado para el jabón ya que la saponificación esta prácticamente completada tras el proceso de fabricación.
Así pues seguiremos los mismos pasos que en el proceso en frío y cuando lleguemos a la traza encenderemos el fuego y coceremos el jabón a fuego bajo unos 20 minutos sin dejar de remover.
Posteriormente el jabón entra en una fase de separación debido a la temperatura. Debemos seguir removiendo para homogeneizar la mezcla hasta que se produce la gelificación, el jabón alcanza el punto de gel y continuamos hasta alcanzar el punto de ebullición en el cual se forman burbujas tipo champán. Aquí tenemos que agitar continuamente durante unos 20 minutos más para evitar que se queme. Después debemos dejarlo descansar por un tiempo y volver a calentar y agitar hasta que entre en ebullición de nuevo. Descansar y volver a calentar. Este proceso debe hacerse durante unas 2 horas.
Con el último enfriamiento el jabón quedará pastoso. Aquí es donde agregamos los aceites esenciales y demás aditivos. Lo enmoldamos y al día siguiente se saca de los moldes, se corta y ya está listo para usar.
viernes, 16 de noviembre de 2007
jueves, 15 de noviembre de 2007
¿QUÉ ES LA SAPONIFICACIÓN?
La saponificación es la reacción química entre un álcali ( hidróxido de sodio o de potasio) y algún ácido graso ( grasas animales, aceites..) que da como resultado el jabón..
Este jabón podemos encontrarlo en pastillas, que es la forma seca sin el agua que intervino en el proceso de saponificación y que se ha evaporado y en forma líquida, que es el jabón disuelto en agua, de consistencia muy viscosa o fluída.
Los jabones para uso humano están compuestos en su mayoría por aceites vegetales como el aceite de palma, el aceite de oliva y el de coco, entre otros.
El aceite de oliva es muy beneficioso para la piel, y hay que destacar las características que hacen diferente a este aceite de otras grasas y aceites vegetales. En su composición encontramos sustancias que poseen un reconocido efecto terapéutico. Por ejemplo posee antioxidantes naturales como la vitamina E y los polifenoles, que protegen al organismo de los procesos de envejecimiento.
A este jabón de oliva se le ha llamado tradicionalmente Jabón de Castilla.
miércoles, 14 de noviembre de 2007
EL JABÓN DE LA ABUELA EN FOTOS
Echamos la sosa en el agua y removemos
JABÓN DE LA ABUELA

UTENSILIOS
1 Olla grande de acero inoxidable (no sirven de aluminio), o un cubo de plástico.
Jarras de plástico para medir los líquidos
1 balanza
1 cuchara grande
1 batidora de brazo
guantes de látex
gafas protectoras para los ojos
moldes de plástico
INGREDIENTES:
2 litros de aceite usado y colado
2 litros de agua
500 grs de sosa cáustica
REALIZACIÓN:
En un sitio aireado, nos ponemos los guantes de látex y las gafas.
En la olla ponemos el agua y echamos la sosa, con cuidado y retirándonos para no inhalar los gases, removemos bien con una cuchara hasta que se deshagan los cristales de sosa. Una vez disuelto, echar el aceite y remover con la cuchara.
Sacar la cuchara y empezar a batir con la batidora, siempre en el mismo sentido, y a baja velocidad. Poco a poco, se irá espesando el contenido y cogiendo un color más blanco. Batir hasta que parezca mayonesa. Estará listo cuando sacando la batidora, caigan gotas que “escriban” sobre la superficie del jabón. Eso es la traza.Echarlo en los moldes, dejarlo unas 24 horas y desmoldarlo. Cortarlo en trozos y dejar curar al menos 4 semanas.
Después rallarlo y listo para la lavadora.
REALIZACIÓN:
En un sitio aireado, nos ponemos los guantes de látex y las gafas.
En la olla ponemos el agua y echamos la sosa, con cuidado y retirándonos para no inhalar los gases, removemos bien con una cuchara hasta que se deshagan los cristales de sosa. Una vez disuelto, echar el aceite y remover con la cuchara.
Sacar la cuchara y empezar a batir con la batidora, siempre en el mismo sentido, y a baja velocidad. Poco a poco, se irá espesando el contenido y cogiendo un color más blanco. Batir hasta que parezca mayonesa. Estará listo cuando sacando la batidora, caigan gotas que “escriban” sobre la superficie del jabón. Eso es la traza.Echarlo en los moldes, dejarlo unas 24 horas y desmoldarlo. Cortarlo en trozos y dejar curar al menos 4 semanas.
Después rallarlo y listo para la lavadora.
Es el mejor jabón para lavar que he probado jamás.
martes, 13 de noviembre de 2007
UN POCO DE HISTORIA...
Según una leyenda romana, el jabón nació en el Monte Sapo. Allí se sacrificaban animales y la grasa derretida de éstos junto con las cenizas de la madera, corrían ladera abajo mezcladas con el agua de lluvia hasta el río Tíber. Las mujeres que lavaban sus ropas en este río se dieron cuenta de que el lavado quedaba mejor que en otros lugares.
Los egipcios, los romanos, los griegos..., todos daban gran importancia al aseo personal.
Los baños de los romanos eran muy populares y lujosos y los griegos, aunque no usaban jabón propiamente, se limpiaban con arcilla, cenizas y piedra pómez. Untaban sus cuerpos con aceites, y lavaban su ropa con agua en los arroyos.
En la Edad Media, este procedimiento decayó, y sobrevinieron las grandes pestes.En el siglo XVII el baño cobró nuevas fuerzas en Europa, aunque el procedimiento de la elaboración del jabón se mantenía secretamente en los monasterios desde el siglo VII. En el siglo XII Italia, España y Francia fueron los primeros centros de producción masiva de jabón, pero los impuestos eran muy altos, por lo que pocas personas los utilizaban. Expertos en química desarrollaron diversas técnicas para elaborar jabón de forma industrial, y en las colonias americanas se usaba grasa animal y ceniza para fabricar un jabón casero de mala calidad, pero que servía para los propósitos de limpieza personal y de las prendas de vestir.
Durante la primera guerra mundial empezaron a utilizarse sustancias sintéticas debido a la escasez de grasas, lo que actualmente conocemos como detergentes que se combinan con sales minerales y producen sustancias indeseables que contaminan nuestro ambiente, tales como fosfatos, surfactantes, derivados del petróleo…, y que encontramos en detergentes y jabones comerciales combinados o no con jabón, como blanqueadores, enzimas, ablandadores, y geles químicos.
En la actualidad existe todo un arsenal de geles y jabones de todo tipo para nuestra higiene diaria, pero todos ellos contienen agentes químicos que pueden resecar nuestra piel. A los jabones industriales se les extrae la glicerina, un humectante que atrae la humedad a tu piel. La glicerina es un subproducto natural del proceso de la fabricación de jabón pero los fabricantes comerciales eliminan de sus jabones esta glicerina y la reservan para utilizarla en productos económicamente más rentables, como lociones y cremas. Sin embargo cuando nosotros hacemos jabón dejamos toda la glicerina que se produce de forma natural.
Por eso son mucho mejor los jabones realizados de forma artesanal, porque no contienen productos químicos que puedan irritar nuestra piel, son rápidos de hacer, los fabricaremos con ingredientes conocidos, con aromas naturales y sin agentes externos que puedan afectar a nuestra salud.
Los egipcios, los romanos, los griegos..., todos daban gran importancia al aseo personal.
Los baños de los romanos eran muy populares y lujosos y los griegos, aunque no usaban jabón propiamente, se limpiaban con arcilla, cenizas y piedra pómez. Untaban sus cuerpos con aceites, y lavaban su ropa con agua en los arroyos.
En la Edad Media, este procedimiento decayó, y sobrevinieron las grandes pestes.En el siglo XVII el baño cobró nuevas fuerzas en Europa, aunque el procedimiento de la elaboración del jabón se mantenía secretamente en los monasterios desde el siglo VII. En el siglo XII Italia, España y Francia fueron los primeros centros de producción masiva de jabón, pero los impuestos eran muy altos, por lo que pocas personas los utilizaban. Expertos en química desarrollaron diversas técnicas para elaborar jabón de forma industrial, y en las colonias americanas se usaba grasa animal y ceniza para fabricar un jabón casero de mala calidad, pero que servía para los propósitos de limpieza personal y de las prendas de vestir.
Durante la primera guerra mundial empezaron a utilizarse sustancias sintéticas debido a la escasez de grasas, lo que actualmente conocemos como detergentes que se combinan con sales minerales y producen sustancias indeseables que contaminan nuestro ambiente, tales como fosfatos, surfactantes, derivados del petróleo…, y que encontramos en detergentes y jabones comerciales combinados o no con jabón, como blanqueadores, enzimas, ablandadores, y geles químicos.
En la actualidad existe todo un arsenal de geles y jabones de todo tipo para nuestra higiene diaria, pero todos ellos contienen agentes químicos que pueden resecar nuestra piel. A los jabones industriales se les extrae la glicerina, un humectante que atrae la humedad a tu piel. La glicerina es un subproducto natural del proceso de la fabricación de jabón pero los fabricantes comerciales eliminan de sus jabones esta glicerina y la reservan para utilizarla en productos económicamente más rentables, como lociones y cremas. Sin embargo cuando nosotros hacemos jabón dejamos toda la glicerina que se produce de forma natural.
Por eso son mucho mejor los jabones realizados de forma artesanal, porque no contienen productos químicos que puedan irritar nuestra piel, son rápidos de hacer, los fabricaremos con ingredientes conocidos, con aromas naturales y sin agentes externos que puedan afectar a nuestra salud.
lunes, 12 de noviembre de 2007
¿RECICLAMOS?
¿Sabeis que un solo litro de aceite usado contamina hasta un millón de litros de agua? Pues sí, así que imaginaos lo que podemos llegar a contaminar día a día si tiramos ese aceite usado de nuestras cocinas por el fregadero.
Por algún sitio he leído que se puede echar el aceite en una botella de 5 litros, cerrarla bien y tirarla a la basura,que así al menos el aceite estará a buen recaudo..... Seguro?? Yo no creo que esa sea una buena solución, sobre todo habiendo una mucho más simple y ecológica a nuestro alcance y que además nos va a suponer un ahorro en detergentes.Sí, me refiero a la elaboración de jabón artesanal a partir de ese aceite usado que nos persigue por la cocina.Así que desde este rinconcito voy a compartir con vosotros mi pasión por el mundo del jabón artesanal, primero aprendiendo a reciclar y después os mostraré que podemos hacer nuestro propio jabón de tocador, libre de detergentes químicos que dañan la piel......
Por algún sitio he leído que se puede echar el aceite en una botella de 5 litros, cerrarla bien y tirarla a la basura,que así al menos el aceite estará a buen recaudo..... Seguro?? Yo no creo que esa sea una buena solución, sobre todo habiendo una mucho más simple y ecológica a nuestro alcance y que además nos va a suponer un ahorro en detergentes.Sí, me refiero a la elaboración de jabón artesanal a partir de ese aceite usado que nos persigue por la cocina.Así que desde este rinconcito voy a compartir con vosotros mi pasión por el mundo del jabón artesanal, primero aprendiendo a reciclar y después os mostraré que podemos hacer nuestro propio jabón de tocador, libre de detergentes químicos que dañan la piel......
Etiquetas:
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